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建筑陶板陶板幕墙质量要点及施工工艺解决一、陶板幕墙质量要点
1)预埋件的安装，预埋件安装应在主体结构施工阶段时按幕墙施工图纸要求同步预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土梁面平齐。预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在lOmm内，预埋件清理后，表面不应有混凝土等杂物存在，无防腐层的需补加防腐层。
对于设计调整导致增加、漏埋、或偏差过大导致报废的预埋件，需补设后置埋件，后置预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在lOmm内。后置埋件与墙体应贴合严密，二者间隙不得大于5mm。
2)转接件的安装，转接件与预埋件焊 接连接时，每个转接件不得少于2条焊缝，并且每个转接件焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透不小于0.7δ（δ为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂缝等。预埋件、转接件及其他的防腐表面、非焊 接区均不允许用焊弧破坏其防腐表面。
3)防锈防腐处理，预埋件、转接件、钢结构安装焊 接后应清理，除锈除渣，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、锈斑、焊渣等附着物。
现场进行的焊 接部位，由于电弧破坏了原有的镀锌层，需进行二次防腐处理。二次防腐处理是不能单独考虑防腐的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行的防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉漆，要求全部均匀覆盖。
4)陶土砖的要求，陶板应采用同一窑生产，以减少色差的产生，生产数量应比实际安装面积大，以确保后期维护的需要。陶板的切割、开孔应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂洗陶板。
5)在幕墙工程施工与其他施工单位交叉施工作业时，应注意保护幕墙材料不被污损划伤。幕墙材料立柱，横梁及加工后的异型材料的摆放要规范。
6)遇有风雨等不利施工气候情况时，应暂时停业施工，防止漏电、高空坠物现象发生，影响施工人员的人身。
7)幕墙在现场施工作业时，先对施工放线作二次复验，检查与施工工艺图纸的设计要求无误后，方可进行下一步的施工作业。
8)应每天对垂直控制线进行校核，避免测量累计误差，确保幕墙的表面平整度和板材立面的垂直度。
陶板是一种新型绿色环保建筑外装饰材料，它有的色彩鲜艳、材料环保、节能防噪的优点，一定会受到业内人士的青睐，逐渐在我国的幕墙工程应用中广泛流行。
二、陶板挤压成型生产方式
目前，通常采用塑性螺旋挤压成型的生产方式制造陶板。考虑到清水板的截面规格比较大，为了较大限度地减少陶板塑性螺旋挤压成型缺陷，获得陶板坯体，除陶瓷泥料具有良好的塑性螺旋挤压成型工艺性能外，还要求螺旋挤压成型机对物料的搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用良好，并具有较大的挤压成型压力。如图3所示，陶板坯体螺旋挤压成型所需的成型力是由陶瓷泥料流经螺旋挤压成型机的挤压筒及成型模具内腔形成的摩擦阻力以及陶瓷泥料各组分颗粒间互相靠拢密实成型过程中产生的摩擦阻力等，而不是螺旋挤压成型机本身产生的。
如果螺旋挤压成型机对陶瓷泥料产生的挤压成型压力较小，获得的陶板坯体结构疏松，致密度及物理机械强度等较低，不利于陶板的螺旋挤压成型及后续工序的转运和干燥等，并且废次品率偏高。如果螺旋挤压成型机对陶瓷泥料产生的挤压成型压力过大，虽然陶板坯体结构致密，表面坚硬，机械强度高，便于后续工序的转运及干燥等，但螺旋挤压成型机的功率消耗过大，单位产品能耗高，生产成本高，同样也不利于陶板的螺旋挤压成型。只有螺旋挤压成型机对陶瓷泥料所产生的挤压成型压力适宜时，迫使陶瓷泥料各组分颗粒易于互相靠拢直至密实成型，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体，便于陶板坯体后续工序的转运及干燥等，易于获得陶板产品。
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