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锅炉除尘布袋滤袋操作规范介绍与烟气的哪些情况对布袋有影响【一】、锅炉除尘布袋滤袋操作规范介绍
锅炉除尘布袋滤袋现在的应用越来越普遍，据统计市场占有率很高，特别是电站锅炉行业对其锅炉除尘布袋滤袋的使用是普及。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范正确的操作不仅是能提升锅炉专用除尘布袋滤袋的除尘速率也是对操作人员的一个确定。所以一个规范的操作规范是很需要的。
1、锅炉除尘布袋滤袋的启动：
在使用前为了防止滤袋的堵塞，需要先对滤袋进行预喷涂（在除尘布袋头一次使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下），如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。
2、锅炉除尘布袋滤袋操作：
在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下锅炉除尘布袋滤袋将进行清灰程序。一般情况下，锅炉除尘布袋滤袋的状态是除尘系统的压力降。是锅炉除尘布袋滤袋单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不要超2000Pa。
3、锅炉除尘布袋滤袋的关闭：
用PLC关闭锅炉除尘布袋滤袋，然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制进行清灰。
锅炉除尘布袋滤袋是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，锅炉除尘布袋滤袋的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使锅炉除尘布袋滤袋速率下降。另外，锅炉除尘布袋滤袋的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，锅炉除尘布袋滤袋的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。
【二】、烟气的哪些情况对锅炉专用除尘滤袋的布袋有影响
工况条件不同使用的锅炉专用除尘滤袋以及锅炉专用除尘滤袋配件也存在着很大的差异，所以要选用适合自身工况条件的锅炉专用除尘滤袋，接下来为大家分享烟气的哪些情况对锅炉除尘滤袋的布袋有影响?
(1)温度的指标：温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温可以分为：常温(小于130度)，中温滤料(130-200度)，高温滤料(大于200)目前醉的滤料能承受温度在300度，也就是高温滤料温度定位在(200-300)玻纤醉高温度300度，但是醉佳的使用温度在260度。
(2)烟气量：由于我国原煤在使用前未经选择分类，故品种很多很杂，煤种混杂，含量不一，主要是其热值，含硫量，挥发量，等指标难以区分。
(3)烟尘颗粒：燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现它们的形状不相同，没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。
(4)烟气含量：由于选择的煤种不同，导至烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入锅炉专用除尘滤袋后，由于粉尘直径不同，轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在布袋的过滤下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。
(5)烟尘物资种类：烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质不同可以分成：粉尘，无机粉尘，混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析，主要有Sio2，FeA，Cao，Mgo，Mn等元素。
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