黄铜管的现状以及紫铜管真空退火工艺优化
一、黄铜管的现状
黄铜棒是通过精细加工成型的含锌铜合金管,具有尺度精度高、机械性能好、易切削、导热性、强度高和耐海水腐蚀性好等特色。黄铜管广泛应用在电力(火电、核电等)发电机组,石油化工运送、海盐出产、船只制造等海洋工业中,要用于制造触摸腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道体系、过滤器、泵和阀门等构件。
跟着有关职业的开展,尤其是电力、船只和海洋工业的敏捷开展,黄铜管的商场需求量敏捷上升。黄铜管本身对应力腐蚀决裂灵敏,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会致使应力腐蚀决裂。曾呈现过凝汽器空抽区黄铜管开裂,有些铜管中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,通过一段时间运转,应力腐蚀不断加重,终究致使铜管开裂。
选用停用超越3天,将水侧放空,翻开人孔门通风枯燥;短时间停用,维持循泵运转,避免循环水中的悬浮物堆积等办法,减缓凝汽器的停用腐蚀。利用维修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等状况进行查看,及时把握凝汽器运转的资料,并依据查看要求树立查看台帐,标准查看状况的记载,标准凝汽器铜管管样的制造、保管办法。
因为涡流探伤检查出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的危险,涡流探伤检查是以电磁感应理论为根底,依据接近导体时,导体产生的感应涡流影响中线圈周围的磁场,形成线圈阻抗增量发生变化来辨认缺点。涡流探伤对把握凝汽器铜管的现状,以便非常好地进行保护养护作业有重要作用,对铜管质量进行把关,应加强维修中凝汽器铜管的涡流探伤作业。
二、紫铜管真空退火工艺优化
在我们的焊接铜管压型开裂分析中,我们发现了一个附带问题,高温退火后,产品表面出现晶粒,非常粗糙。这不仅影响产品美观,会在镀银后引起皮、露铜等现象。我们需要的优化后的工艺是要求退火后,铜管内部晶粒组织细小(内部晶粒组织细小则外表光滑、镀银后不易起皮及露铜)且硬度低于60HB(硬度低适于压型)。由于退火温度不同,导致紫铜的微观组织及硬度不同:退火温度低的,硬度高,组织细而密,不易于压力加工;退火温度高的硬度低,组织粗而大,易于压型,但影响外观。我们的目的是找一个较佳的退火温度,确保晶粒细小且硬度合适。为此,我们用φ37X4.5的材料做了以下三组试验:
1.真空退火炉,退火温度为620℃~650℃,保温120分钟,装炉方式为插装,单炉数量约为6件.测试硬度为54HB。
2.真空退火炉,退火温度为520~550℃,保温90分钟,装炉方式为插装,单炉数量约为6件.测试硬度为39HB。
3.真空退火炉,退火温度为450℃~480℃,保温90分钟,装炉方式为插装,单炉数量约为6件.测试硬度为37HB。通过试验我们可以得出,三组试验所测的硬度分别为39HB、37HB、54HB均能够满足硬度≤60HB,且温度越低表面越光滑。因此在今后的退火工艺中我们可以适当降低退火温度及保温时间,以减少退火时表面物的产生,起皮及镀银后露铜现象的产生。
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