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1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
怎样双盘弯头加工件缩陷缺陷的问题以及在生产完以后做哪些检测<一>、怎样双盘弯头加工件缩陷缺陷的问题
随着我国制造业的发展，制造技术及产品质量不断提高，对双盘弯头加工质量的要求也相应提高。把双盘弯头加工中气孔、砂眼、渣孔、应力、变形、裂纹、缩孔、缩松、缩陷等铸造缺陷减小到较低的限度是铸造工作者长期以来致力的重要内容。
双盘弯头加工凝固时，如果金属液在型腔中形成封闭固体外壳，而壳内处于真空状态，高温下外壳强度不足、承载能力差时，就会在大气压力作用下使外壳塌陷而形成缩陷。根据该缺陷多发生在双盘弯头加工厚实部位可以看出，由于这种部位壁厚较大，凝固速度较其它部位缓慢，因而该部位容易成为其它部位的补缩源：其它先凝固部位凝固收缩时会从该部位吸取铁液作为补缩源，而该部位较后凝固收缩时，其它部位早已凝固结束，因而无法外来铁液补缩而较容易产生缩孔、缩松。缩孔、缩松得不到补缩，就会形成负压，比内部凝固略早，但尚未凝固结束的外壳在大气压力作用下就会被压瘪而形成瘪坑缺陷。
根据模拟结果及实际生产情况，进行工艺改进，将冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的铁液压力，并且在双盘弯头加工厚大部位较后凝固区域增加与浇注系统相连接的侧冒口(铁液入冒口，加热冒口后再进入型腔，因而属于热冒口)，并使补缩通道尺寸足够大。由于增加了侧冒口，工装受限，因此由一箱2件造型改为一箱1件造型，具体工艺。
工艺改进后共生产20件双盘弯头加工，通过观察冒口形态，发现冒口中间部位收缩很深，可见冒口起到了很好地补缩作用。对生产的入料座铸铁件加工进行检查并通过UT探伤，虽然有2件铸铁件加工有较小尺寸的缩松，但是其位置处于铸铁件加工内部毛坯面上，因此不影响双盘弯头加工使用，而且双盘弯头加工中的缩陷、缩孔、砂眼、气孔等缺陷也基本。
<二>、双盘弯头在生产完以后做哪些检测
双盘弯头在使用的时候都要进行硬度检测，但双盘弯头的硬度在一般的铸铁件本体的测试中是比较困难的，所以往往都是由几个部分来完成的。
双盘弯头的硬度测试可以在双盘弯头产品的批次中抽验检测，可规划为三方面，具体可根据双方面的要求商定。其次，还可根据出炉浇注的次数进行检验，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理，如果需要进行热处理的铸件为一个批次按数量或重量分同一牌号在熔炼工艺稳定的条件。
在双盘弯头安装前后的检测中，任选足够数量的材料和组成件进行检验，按规定，验证其是否完全符合双盘弯头道规格并完好无损。对于管道焊接应包括焊工所作的焊缝进行检测，检验加工件的纵向焊缝，但对那些本规范认可的组成件上的焊缝可不检。
较后，抽样检验螺纹接头、螺栓接头和其它接头的组装质量。应符合标准中的要求，但当要进行 气压试脸昧则应检验全部的螺纹、螺栓连接和其它的机械接头。
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