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全盘三通椭圆缺陷原因分析与如何开展的防腐工作(一)、全盘三通椭圆缺陷原因分析
1铁水成分不稳定、Mn含量波动较大
在水冷金属型离心球墨管生产的过程中，要求高炉铁水中的斌Mn)不高于0.4%，对下限没有要求，但是在实际的生产中，生产大口径的全盘三通，Mn含量过低，在退火过程中，珠光体过多，当全盘三通退火后的珠光体低于10%，延伸率高于15%时，管子椭圆度明显增加，造成后续生产困难，精整校圆，和衬水泥内衬质量均有不同程度降低。在高炉的生产实践中，高炉铁水的、(Mn)主要受矿石成分影响，高炉的可控度不高。高炉由于没有固定的矿源，矿的成分波动较大，因此，整个铁水的、(Mn)从0.2%~0.4%之间波动，对车间椭圆的控制和退火的控制造成一定的影响。
2壁厚不均匀、退火之后应力不均匀
全盘三通的壁厚不均匀，在水冷金属型浇注的过程中，由于离心力和水的激冷作用，铁水快速凝固，全盘三通的铸态组织中存在大量的珠光体和自由渗碳体，全盘三通不仅力学性能较低，并且难以切削加工。对全盘三通进行退火处理能够提高全盘三通的塑性和韧性，改变切削加工性，内应力。为了获得高塑性的铁素体组织及改变切削加工性能，铸造应力，就进行退火，使其中的渗碳体和珠光体得到。
但是在退火的过程中，由于轴向壁厚不均匀，在应力释放的过程中，造成管子椭圆，对后续的精整生产和内衬水泥造成较大的影响。
3管模安装精度差、托轮损坏
在正常的生产过程中，由于工人操作不当，中心环的径跳超标，班中管模的径跳超标，控制不到位，不稳定，也是造成水冷金属型全盘三通椭圆的一大原因。
在生产过程中，随着不断的磨损，经常出现由于托轮损坏和托轮质量差造成管子椭圆。
4退火温度过高
为了保证管子退火合格，退火炉在温度控制上尽量走上限，在实际的生产中，由于我公司的退火炉炉后不是连续链式输送，管子出炉温度过高，在退火炉轨道上，由于管子口径比较大，在管子本身的重力作用下，发生管子下垂，椭圆的现象，这种现象在生产DN1000，DN1200两种规格时比较明显，在出炉温度高于650℃时，出现管子椭圆的情况比较多。
(二)、如何开展全盘三通的防腐工作
显然，全盘三通已成为目前无法获得的材料之一。城市供水、天然气输送等工程离不开全盘三通。在实际应用之中，为了提高全盘三通的耐蚀性，将采取一系列措施。下列可向全盘三通制造商解释。一方面，全盘三通经过镀锌处理，可以延长产品的使用寿命。它不仅可以在损坏处主动修复维修层，从而保持维修层的完整性。此外，锌离子在封闭毛孔之后会迁移到损伤部位，补充伤口，从而转化为稳定的不溶性喷雾剂。当然，除镀锌全盘三通之外，还有很多防腐处理方法，如沥青涂料涂料、环氧煤沥青涂料等，效果还可以。不同场合下全盘三通的防腐处理方法也不同。上述沥青涂料涂料主要针对输气管道。另外，这里要强调的是，环氧煤沥青涂料是一种双组分涂料，不仅适用于燃气管道，还可以应用于污水管道！
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